Лазерная резка по сравнению с другими технологиями обработки металла.

Резка является одной из основных операций при обработке металла, служащая для его разделения. Существует много способов резки. В основном используется механическая резка, включающая в себя резку ножовочным полотном, ленточной пилой, фрезой и т.д. Резать металл механическим способом можно, как вручную, так и с использованием производственных станков, специально для этих целей предназначенных. Данный способ, конечно, имеет различные достоинства, иначе просто бессмысленно было бы его существование. Но имеет и множество недостатков, среди которых можно выделить низкую производительность, быстрый износ режущих частей инструмента, сложность раскроя по криволинейному контуру.

Есть и более продуктивные способы, связанные с электрохимическим, электрофизическим и физико-механическим воздействием. Например, плазменно-дуговая резка или ацетиленокислородная. Эти технологии более производительны, по сравнению с механическими, но применение их заставляет забыть и о высокой точности, и о чистоте реза. Как правило, после резки, металл нуждается в дополнительной механической обработке, что иногда сводит на нет всю высокую производительность, обеспеченную этим методом. Есть еще электроэрозионная резка. Качество реза при электроэрозионной резке достаточно высоко, но производительность, как и при механических способах, оставляет желать лучшего.

По сравнению с этими методами, лазерная резка, сочетающая в себе высокую производительность с качеством и точностью реза, является настоящим прорывом в технологических процессах обработки металлов. Сфокусированное излучение лазера способно обеспечить - с помощью высокой концентрации энергии - качественное разделение любых металлов и сплавов, независимо от их теплофизических характеристик. И, что самое важное, получать при этом узкий разрез с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка минимизирует любую деформацию металла, в связи с отсутствием механического воздействия на металл в процессе резки. Поэтому она прекрасно подходит для высокоточной обработки легкодеформируемых деталей и заготовок. А высокая производительность обеспечивается за счет мощности излучения лазера. Оборудование для лазерной резки имеет сравнительно простое управление, позволяющее автоматизировать процесс и обеспечить высокопроизводительную резку по сложному контуру не только плоских, но и объемных деталей.

Нельзя умолчать о главном недостатке технологии лазерной резки. Недостатком является высокая стоимость оборудования. Как правило, это установки, которые работают на основе твердотельных и газовых СО2-лазеров. Установки могут работать и в импульсно-периодическом, и в непрерывном режиме. Однако высокая стоимость компенсируется массовостью, высокой производительностью, точностью, легкостью перестроения резки под заготовку любого типа, возможностью использовать технологию в областях, где традиционные подходы значительно затруднены.